图稿是起点，确认机制决定生产。
每个阶段都交付下一阶段可使用的结果。未知项会在生产前被明确，而不是藏在笼统报价中。
-
1.0
需求收集
产品类型、使用场景、尺寸、数量范围、背衬、目的地和现有最佳图稿。
输出：边界清晰的生产问题 -
2.0
图稿校样
把外形、浮雕、色块、尺寸、连接区域和待确认事项可视化。
输出：双方可审阅的视觉规格 -
3.0
产前样品
订单需要时，通过实物样品核对约定设计和实际使用环境。
输出：明确的批准或修正决定 -
4.0
生产与检查
生产按已批准参考执行，包装、标签和检查节点持续关联到订单要求。
输出：符合批准参考的成品 -
5.0
交付与复购记录
运输信息和最终规格成为复购或扩展关联产品的基础。
输出：交付结果与可复用订单资料
惠州工厂 · 现场生产依据
把关键工序放到真实现场中核对
四组照片记录模具准备、胚料处理与真实工作站环境，只在本流程页使用，避免不同子页面重复展示同一证据。
模具状态、结构和对应项目必须在投产前核对；具体模具路线由图稿、尺寸、结构和数量共同决定。
胚料在进入后续表面工序前进行分拣、去除多余材料和状态检查，减少不合格件继续流转。
不同结构会经过不同设备和人工检查节点。生产要求应明确对应图稿、尺寸、表面与批次参考。
周转箱、物料车和独立照明工位支持分阶段处理。书面订单要求与批准样品共同构成批次检查依据。
从第一阶段开始。
有效需求不必一次完整。上传现有资料，并标记需要建议的决定。